Jako firma Marcco z Poznania proponujemy oryginalną ścieżkę przetwarzania drutów diamentowych, nazwaną In Situ Technology, której wytwarzanie obejmuje procesy konformacji mechanicznej, takie jak kucie obrotowe, uzupełnianie rur miedzianych oraz obróbkę termiczną, taką jak spiekanie i rekrystalizacja brązowego 4% wag. kompozytu diamentowego. Przeprowadzono próby rozciągania, osiągając maksymalną wytrzymałość na rozciąganie (UTS) 230 MPa dla średnicy for = 1,84 mm. Skaningowa mikroskopia elektronowa wykazała rozkład kryształów diamentu wzdłuż liny kompozytowej podczas jej produkcji, a także przyczepność diamentu do matrycy z brązu. Testy diamentowego cięcie betonu przeprowadzono na obrabianym drucie, wykazując prawdopodobną wydajność 4 razy wyższą niż diamentowe tarcze tnące wykonujące diamentowe cięcie betonu, jednak jego prawdopodobna wydajność była około 5 do 8 razy mniejsza niż konwencjonalnych drutów diamentowych (system perłowy) z powodu niskiej odporności na ścieranie brązowa matryca i niska przyczepność między parą brązowo-diamentową dzięki zastosowaniu niemetalizowanych pojedynczych kryształów diamentowych.
Druty diamentowe umożliwiające diamentowe cięcie betonu są narzędziami do cięcia skał (marmuru, granitu itp.), betonu i ogólnie zamienników pił 1-5. Składają się one z kabla ze stali nierdzewnej AISI 316, na którym są osadzone perły spiekane diamentem o średnicy od 10 do 12 mm w odstępie 25 mm między sobą. Operacja stropu jest wykonywana za pomocą napędzanego koła pasowego sprzężonego z silnikiem, który wspomaga obrót drutu diamentowego umożliwiającego diamentowe cięcie w betonie. Drut jest przepuszczany przez współpłaszczyznowe otwory wcześniej wykonane w skale, a napięcie nałożone na drut jest wytwarzane przez silnik zamontowany na szlakach, połączony z systemem cięcia. Zastosowanie tej technologii kęsisk płaskich zostało rozszerzone na całym świecie ze względu na jej zalety w stosunku do innych technik umożliwiających diamentowe cięcie betonu.